мебель тутСАЛОН МЕБЕЛИ
Мебельный центр

Мебельный центр
"Калинка"
ул. Индустриальная, д.12

факс: 70-27-07 3 этаж

тел.: 79-79-27   3 этаж

тел.: 79-79-26   2 этаж

тел.: 79-79-25   1 этаж

Статьи

Проверка

 

Ткани

Ткани

Обивка или мебельно-декоративные ткани - самая заметная часть мягкой мебели, которая способна удовлетворить самого привередливого покупателя. Коллекция мебельных тканей, которая используется на Фабрике мебели ”8 Марта”, соответствует самым последним тенденциям моды и обладает следующими свойствами:
- износостойкость
- стойкость к истиранию
- пилингуемость
- цветоустойчивость
- прочность
- водо-, грязеотталкивающая пропитка

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
Это способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры и пота. Износ ткани зависит от прочности волокон в ткани. Нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей приводит к снижению износостойкости ткани.

СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ
Измеряется количеством циклов на истирание. Существует несколько способов проведения теста на истирание. Самым распространенным является тест Martindale ("мартиндэйл"). Принцип теста заключается в следующем: кусок испытуемой ткани закрепляется на гладкой пенопластовой поверхности. Абразивом (трущим материалом) служит войлок, прикрепленный к металлическому диску. Диск с абразивом начинает тереть ткань круговыми движениями с небольшим усилием. Одно круговое движение соответствует одному циклу. Испытания на гладких тканях проводят до появления трех рваных нитей, на ворсовых – до полного истирания ворсинок на основе ткани. В итоге каждому образцу ткани присваивается показатель Martindale, то есть число (коэффициент) истираемости. Чем выше этот коэффициент, тем лучше, тем дольше ткань прослужит. Различные ткани в зависимости от сырьевого состава и своего типа имеют различный порог истирания. Так, вискозный шенилл выдержит в среднем от 6 000 до 10 000 циклов по тесту Martindale, в то время как полиэстерный велюр выдерживает более 50 000 циклов. При количестве циклов на истирание свыше 20 000 ткань считается надежной.

ПИЛИНГУЕМОСТЬ
Это образование катышков на поверхности ткани. Обязательным условием качественной мебельной ткани является отсутствие пилингуемости. Определение стойкости к пилингообразованию определяют в процессе испытания ткани на стойкость к истиранию. Если на материале после 500 циклов катышков не появилось, ткань считается непилингующейся.

ЦВЕТОУСТОЙЧИВОСТЬ
Эта характеристика показывает, насколько цвет ткани устойчив к воздействию света, влаги и трения. Качество красителей, используемых при окраске, непосредственно влияет на показатели и потребительские свойства ткани. Если показатель цветоустойчивости равен 5 и выше, то вам нечего бояться за свой диван, а вот если он ниже 3-х – стоит задуматься. Стандартным является показатель 3,5. Однако следует выбирать ткань с показателем цветоустойчивости не ниже 4-х. Но в любом случае все ткани, особенно темные, со временем выгорают при попадании прямых солнечных лучей.


ПРОЧНОСТЬ
Это способность ткани противостоять разрыву. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани. Прочность ткани зависит от прочности волокон, от ткацкого переплетения и характера отделки ткани.

ПРОПИТКА
Существует несколько вариантов защитных пропиток и способов их нанесения на мебельные ткани. Наиболее известные среди них – teflon (тефлон) и scotchgard (скочгард). Ткань, обработанная этими составами, более долговечна и проста в уходе. Так, например, ткань, покрытая тефлоном, меньше пачкается: вода катается по ней, как ртуть, не пропитывая ткань. Принцип действия тефлон следующий - вокруг каждого волокна создается невидимая глазу защитная оболочка на молекулярном уровне. Она не позволяет волокну впитывать влагу и притягивать частички пыли и грязи. Чем плотнее тканая поверхность, тем лучше защита. Но, поскольку покрытие воздействует на каждое волокно, оно не "запечатывает" ткань, позволяя ей дышать. Тем самым предотвращается возможность образования "прелостей", гнилостных участков, бактериальных образований. Тефлон также минимизирует поверхностное трение, увеличивая срок службы обивки. Тефлон не влияет на выцветание рисунка, выдерживает любые режимы стирок и сухой чистки, а глажение ткани со средней температурой лишь оптимизирует действие защитного покрытия. Пролитая жидкость скатывается в капельку и легко удаляется движением руки. Уход за тканью, обработанной тефлоном, намного легче, чем за обычной. Кстати, тефлон помещен в Книгу рекордов Гиннеса, как самая скользкая субстанция в мире.
Скотчгард – это специальная пыле-, водо- и маслоотталкивающая пропитка. Использование этой пропитки делает ткань более стойкой к загрязнениям и влаги. Защита распространяется на обычные бытовые пятна водянистого происхождения (пятна от чая, кофе, фруктовых соков, алкогольных напитков и др.), а также пятна маслянистого происхождения, такие как приправы, масло, майонез и др. Скочгард действует так же, как и тефлон, различия лишь в химическом составе покрытия. Любое защитное покрытие не вечно. Поэтому и скочгард и тефлон после 4-5 стирок, либо химических чисток, начинают терять свои свойства.

В зависимости от состава ткани имеют разные свойства. Для правильного выбора нужно понимать, какие из потребительских свойств мебельной ткани наиболее важны. Наличие тех или иных свойств определяется химическим составом и структурой формирования ткани. Современная мебельная ткань не может существовать без синтетических добавок, повышающих эксплуатационные качества мебели и ее износостойкость. Но все же натуральные составляющие необходимы. Часто материал для обивки состоит из хлопка или льна с добавлением вискозы или синтетики (полиэстера, полиакрила или полиамида). Именно эти добавки позволяют значительно продлить срок службы тканевой мебельной обивки и придают новую, интересную фактуру материалу и мягкой мебели в целом.

Ткани, с которыми работает Фабрика мебели ”8 Марта”, проходят специальные тесты, поэтому не могут повредить здоровью покупателя. В состав мебельных тканей могут входить различные нити (волокна): акрил, хлопок, лен, пенька, нейлон, полиэстер, полипропилен, шелк, вискоза, шерсть. Комбинация волокон и способ изготовления тканей в совокупности создают различные виды мебельных тканей. Все ткани, применяющиеся сегодня в мебельном производстве, можно условно разделить на 2 основных типа:

Тканые
вырабатываются путем переплетения продольных и поперечных нитей, заранее окрашенных в различные цвета нитей по заданному узору.
Нетканые
получают скреплением слоев волокон различными способами. Производятся путем прикрепления специальными клеями ворса к тканой основе.

Следует понимать различия между структурой и фактурой ткани. Структура - это трудноразличимое на глаз соединение волокон различного происхождения в единое целое (тканую поверхность). Она бывает шероховатой, ровной, узорно-рельефной, войлокообразной и т.д. Фактура – это видимое строение поверхности ткани – структура + цветной рисунок (или вышитый орнамент) + отделка. Она бывает гладкой, зернистой, блестящей, матовой, плотной или разряженной, однородной или неоднородной. Любому материалу (шерсти, шелку, хлопку, льну и т.д.) нужную фактуру можно придать сочетанием различных видов пряжи, переплетений, способом нанесения рисунка и отделкой ткани. На сегодняшний день сочетание нитей и волокон, входящих в состав одной мебельной ткани, может быть очень разнообразным: хлопок-полиэстер, акрил-хлопок-вискоза, шерсть-полиэстер, хлопок-вискоза-лайкра и прочие. Подобное многообразие значительно расширяет выбор при покупке, но одновременно и затрудняет его.
Для изготовления тканей могут быть использованы различные типы волокон: натуральные, синтетические, искусственные и их комбинация. Поэтому при выборе ткани следует учитывать технические характеристики каждого вида волокна.

ТИПЫ ВОЛОКОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В МЕБЕЛЬНЫХ ТКАНЯХ:

Хлопок - натуральное волокно растительного происхождения, используется для прядения и ткачества как самостоятельно, так и с другими волокнами. Мягкий, прочный материал, легко отстирывается, если предварительно замачивать. Под прямыми лучами солнца может терять прочность, поэтому требует защиты. В мебельной промышленности хлопок используется, в основном, с добавлением синтетических нитей для упрочнения ткани. Соотношение натуральных и искусственных волокон может быть довольно разнообразным - от 90/10 до 10/90 процентов соответственно. Хлопок - наиболее распространенное волокно, применяемое в производстве обивочных тканей. Он используется как в набивных тканях, так и в шенилах, флоках, микрофибре, велюрах. Также он может входить как в состав ткани-основы, так и в состав ворса. Наличие хлопка в обивочных тканях - большой плюс, т.к. это значительно повышает гигиенические показатели, т.е. ткань обладает гигроскопичностью - пропускает воздух - "дышит".

Шерсть - натуральное волокно животного происхождения, используется для прядения и ткачества как самостоятельно, так и с другими волокнами. Подвержено усадке и уплотнению вплоть до превращения в фетр. Идеально подходит для обивки, но, к сожалению, обивочная ткань с добавлением шерсти стоит очень дорого, поэтому редко встречается.

Вискоза - искусственное легкоокрашивамое и легкосминаемое волокно. Хорошо смешивается с другими волокнами. Способствует лучшему окрашиванию смесовых тканей. Полотна из вискозы огнеустойчивы (ткани, в состав которых входит вискоза, имеют одни из лучших показателей по сигаретному тесту) и очень легко поддаются стирке, но при намокании могут терять свою прочность. Вискоза, как и хлопок, используется в смеси с синтетическими волокнами в шенилах, во флоках вискоза содержится в ткани-основе, а в велюрах - в составе ворса.

Ткани из полиэфирных волокон (полиэстер, лавсан и пр.) практически не мнутся, не теряют цвет от солнечных лучей, отличаются высокой прочностью и стойкостью к истираниям, не боятся органических растворителей. Только вот крашению эти полотна поддаются с трудом, они достаточно жесткие, статически чувствительные (электризуются). Однако в данное время все эти недостатки в той или иной степени устраняются химической модификацией. На сегодняшний день полиэстер - самое распространенное волокно в мебельной промышленности. Полиэстер используется при производстве ворсовых тканей флоков, велюров, шенилов, жаккардов, а также усиливает устойчивость хлопчатобумажного волокна к воздействию на разрыв. Полиэстер зачастую используют самостоятельно, без смешивания с натуральными волокнами, технология его обработки дошла до того уровня, когда синтетическое волокно стало гигроскопичным.

Полиамидные волокна (нейлон, капрон и пр.) очень прочные, эластичные, стойко переносят действие химических реагентов, устойчивы к истиранию и многократным изгибам. Полиамиды практически не впитывают влагу. Данные волокна в основном используются при изготовлении флоков. При видимых плюсах, полиамидным волокнам присущи некоторые недостатки, а именно, повышенная электризуемость и невысокие термо- и светостойкость.

Кроме вышеперечисленных (а они являются основными при производстве обивочных тканей), существуют еще несколько типов волокон, свойства которых позволяют добиться требуемого эффекта. Например, полипропилен включают в состав ткани, если хотят сделать ее более легкой и одновременно увеличить влагонепроницаемость. Акрил (получаемый из производных нефти) часто смешивают с более дорогими волокнами для удешевления ткани. Спандекс или лайкру используют для увеличения таких показателей, как драпируемость, несминаемость (более чем на десятичный порядок), при этом дизайнеры получают большую гибкость в проектировании текстильных полотен, которые могут обладать различными поверхностными или объемными эффектами.
Резюмируя вышесказанное, следует иметь в виду следующее. Сегодняшние технологии обработки волокон позволяют добиться того, что ткани из синтетических нитей выглядят как натуральные. Но бояться этого не следует, ведь пользы от синтетики намного больше, чем вреда. Льняные и хлопчатобумажные ткани обычно легко мнутся, шелк скользкий на ощупь. Ткани из натуральных волокон хорошо отглаживаются и сохраняют форму, они "дышат", швы на них незаметны, но они поддаются усадке. Синтетические ткани не сохраняют форму, могут плавиться при глажении, но зато они очень прочны, светостойки, легки в уходе и более дешевы. Хотя при этом стоит отметить: то, что в наше время мебельщиками называется хлопковой тканью, может представлять собой и ткань со смешанным волокном и даже полностью синтетическое полотно. Условное название «хлопки» применяется лишь в силу сложившейся традиции и общего вида этих тканей.


КЛАССИФИКАЦИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА:
1.жаккард
2.терможаккард
3.шенил
4.флок
5.искусственная замша
6.гобелен
7.велюр
8.мебельный (искусственный) мех
9.натуральная кожа
10.искусственная кожа
11.экокожа

Жаккард - название этой группы тканей происходит от имени Жозефа Мари Жаккара, который в 1801 году изобрел жаккардовый станок. Плетение жаккард относится к сложному запутанному плетению. При жаккардовом способе плетения достигается максимальное количество нитей на единицу площади. Качество жаккарда напрямую зависит от характеристик, используемых в ней нитей - чем толще нить, тем плотнее ткань. Жаккардовое плетение для обивки мягкой мебели используется уже третье столетие и не собирается выходить из моды. Изысканные жаккардовые рисунки получаются благодаря тонкой работе по переплетению нитей. Не забыт и шенил, его особенность — пушистые нити, сформированные из пучков ворса, — хорошо известны по мебели середины XX века. Он до сих пор не потерял своей привлекательности и актуальности, особенно для тех, кто стремится привнести в дом атмосферу комфорта и умиротворенности. Отличительной особенностью жаккарда от гобелена и ситца является то, что дизайн (рисунок) придается не только путем покраски ткани (либо переплетения цветных нитей), а и путем текстурного рисунка, который ткется жаккардовым станком.
Терможаккард — декоративная ткань, производимая методом переводной термопечати. Терможаккард получается при наложении термобумаги на белую жаккардовую ткань, под высокой температурой. Все терможаккарды пропитаны «TUBIQUARD» - пропиткой нового поколения. Вы можете больше не беспокоиться о чистоте и долговечности своего домашнего текстиля. Пропитка наносится на ткань в процессе её производства. Ткань обволакивается невидимой стойкой плёнкой. Пропитка не оказывает неблагоприятного действия на здоровье человека и не вызывают аллергических реакций кожи. Не имеет запаха. Любая жидкость, пролитая на предмет, просто скатывается в комочки на поверхности ткани и легко ударяется любой салфеткой, щёткой, тканью. Разнообразие жаккардовых основ очень велико. Отличаются они между собой плотностью и дизайнами.

Шенил. Если в жаккардовых тканях применяется шениловая нить, то такие ткани мы называем жаккардовым шенилом. Обычно шениловая нить вплетается в уток. Шениловая пряжа создается путем вплетения ворсинок между двух прочных нитей, которые впоследствии скручиваются по спирали. Она становиться практически нерастяжимой и хорошо встает в общую структуру ткани. Внешне она похожа на мохнатую гусеницу (по-французски «chenille» - гусеница). По составу сырья она может быть однородной, скажем, вискозной или полиэстерной, или быть смешанной: например, полиэстер с вискозой, хлопком или акрилом. Пушистость шениловой нити придает ткани особую мягкость, спокойный и уютный вид. Качественный шенил не подвержен пиллингу (не образуются «катушки»). Разнообразие дизайнов, большая цветовая гамма. Ценообразующим является процентное содержание шениловых нитей.
Ткутся шенилы путем переплетения продольных и поперечных нитей с вплетением шенильной нити в структуру ткани. Достоинством шенильных тканей является количество шенильных нитей на единицу площади (чем их больше, тем лучше), а также (как и для любых других тканых тканей) вес на единицу площади и плотность плетения.
Цвет и рисунок шенилов достигается двумя путями - переплетением нитей различного цвета (как шенильных, так обычных) или покраской уже сотканной ткани ванночным способом.
В зависимости от типа используемого сырья шенилы подразделяются на натуральные, искусственные и синтетические. К натуральным шенилам относятся шенилы, в состав которых входят хлопковые и синтетические нити в разных пропорциях, с преобладанием хлопковых нитей (например, 66% хлопок, 34% полиэстера). Достоинством хлопка является то, что он придает тканям натуральность, антистатичность и делает их приятными на ощупь. В то же время синтетические нити нужны для придания тканям прочности на истирание, на разрыв, на сохранение окраски. Стандартный состав искусственных шенилов: вискозные, хлопковые и синтетические нити в разных пропорциях, с преобладанием вискозных нитей (около 60% вискозы). Синтетические шенилы состоят из полиэстера или микрополиэстерных нитей. По потребительским качествам шенилы имеют высокую износостойкость, так как присутствуют синтетические волокна. По экологическим свойствам близки к гобелену, т.к. присутствуют натуральные волокна. Пыль с шениловой обивки легко удаляется пылесосом, мягкой щеткой или губкой.

Флок — наследник многовековой традиции, ведь первое упоминание о тканях, созданных без применения ткацкого станка, относится примерно к I веку до н.э. Искусство наклеивать мелко нарезанный ворс (он-то и называется флоком) на плотную текстильную основу родилось в Китае и только в позднем средневековье распространилось в Европе. Создавая флоковую ткань, в те далёкие времена для связи натурального волокна и ворса использовали смоляной клей.
В наши дни флок производится методом напыления в электростатическом поле микроволокна на клеевой слой. Заранее сотканная основа движется по станку, при этом на неё тонким слоем наносится клеевой состав. Из расположенного над станком бункера поступает флок — частички ворса равномерно высыпают на основу. Над самой основой создают постоянное электростатическое поле, в результате чего наэлектризованные частички ворса выстраиваются строго вертикально и близко друг к другу. За счёт этого и достигается ровность ворсового покрытия и создаётся в дальнейшем ощущение мягкости при прикосновении к ткани.
Рисунок на флоковую ткань может наноситься с помощью мокрой и сухой печати. Покраска флоков мокрой печати производится сразу же после производства самой ткани, когда ткань еще горячая. В результате ткань получается более мягкая на ощупь в сравнении с флоком сухой печати. При сухой печати окрашивается уже остывшее (сухое) полотно. Основным показателем качества флока является то, насколько хорошо ворсинки соединены через клеящее вещество с тканевой основой. Именно этот параметр обуславливает стойкость к истиранию и гарантирует то, что ворс не будет выпадать или легко выщипываться. Важным показателем качества также является количество ворсинок на 1 см.кв. и качество самих ворсинок (высота и толщина).
Достоинства флоковой ткани: механическая прочность (разрывное усилие), высокая износостойкость (стойкость к истиранию), простота в ежедневном уходе, флок очень хорошо чистится, даже после сильного загрязнения. Классический химический состав ворса –100% нейлоновый ворс и основа, состоящая из 65% полиэстера и 35% хлопка.

Искусственная замша – получается как тканым, так и нетканым путем. Наиболее качественными и дорогими являются тканые замши. Сотканную из специальной нити (микрофибра) ткань обрабатывают на щеточной машине (brashing), расщепляющей нить на ворсинки различной высоты и частоты. Качество такой замши во многом зависит от степени обработки – чем дольше длится процесс, тем более качественная получается замша. Качество также зависит от плотности ткани и веса. Ворсовое покрытие может быть получено также либо путем введения добавочной петельной нити для образования ворса, либо путем наклейки ворсового покрытия на тканую основу.
В зависимости от высоты ворса искусственная замша различным образом сохраняет след после проведения по ней рукой (эффект письма). Более выраженный эффект не является показателем качества замши, а лишь имитирует аналогичный эффект натуральной замши. После обработки ткань подвергают горячему склеиванию (ламинированию) с другой тканью (подложкой) для придания жесткости. Качественная замша после ламинирования не пузырится.
ZAMSHA от ARBEN находится на вершине — по качеству ей нет равных.

Потребительские свойства ZAMSHA от ARBEN:
-дольше не выгорает — используются самые качественные красители;
-не пилингуется (не образуются катышки) — используется высокотехнологичное сырье: расщепленный полиэстер;
-не деламинируется (основа не отслаивается от лицевой стороны) — используется качественный клей на полиэстерной основе, плюс способ его нанесения — сплошной, т.е. основа покрывается сплошным слоем клея, но при этом ZAMSHA сохраняет свойство дышать;
-дольше сохраняет внешний вид — благодаря защитной пропитке teflon;
-экологическая безопасность подтверждена сертификатом.
ZAMSHA от ARBEN внешне незначительно отличается от натуральной замши, но гораздо долговечнее и более проста в уходе: легко чистится и ее можно стирать. Натуральные замши не используют для мебельного производства, т.к. натуральный материал быстро вытягивается, а это портит внешний вид изделия.


Гобелен – своим названием он обязан мануфактуре французского семейства Гобелен (гобелен, устар. - вытканный вручную ковер-картина, шпалера, изделие парижской мануфактуры, основанной в 1662 г. братьями Гобеленами). Изначально это был 100% хлопок. История изготовления изделий из гобелена уходит своими корнями в глубокую древность. Еще в Древнем Египте производили обивку для мебели и одежду из гобелена. Некоторые древние приемы изготовления гобеленов используются до сих пор. В Европе первыми производить гобелены начали немецкие монахи. Панно из гобелена не только украшало стены каменных построек, но и позволяло сохранять тепло. Основным приемом изготовления гобелена является чередование нитей различных цветов, для передачи постепенного изменения тона или рельефности. Ткач одновременно создает и изображение и саму ткань, причем делает это по определенному эскизу. А так как невозможно выткать два совершенно одинаковых экземпляра даже по одному и тому же рисунку, каждая гобеленовая картина является уникальной. В качестве эскизов часто берутся работы известных мастеров. Иногда художники специально занимаются изготовлением картин, выполненных по "малому шаблону". Созданием эскизов для гобеленов занимались такие известные художники, как Рафаэль, Лебрен, Дюмон. Начиная с XIV века, в Европе наблюдается заметный подъем искусства гобелена.
Гобелен представляет собой плотную ткань жаккардового переплетения с художественным цветным рисунком и красивой узорчатой расцветкой. Это тяжелые ткани, которые вырабатывают из многоцветной хлопчатобумажной, шерстяной, синтетической и другой пряжи на многочелночных станках с жаккардовыми машинами. Гобеленовые ткани вырабатываются из нескольких нитей основ и утков в пределах одного раппорта узора имеют различные переплетения, которыми выполняются отдельные части узора. Ткань состоит из трех слоев, причем через определенные промежутки, согласно рисунку, нити основы и утка последовательно перемещаются из одного слоя в другой.
Гобелен отличает правильное переплетение пряжи с фигурой или орнаментальная композиция и множество различных оттенков и расцветок. Его можно стирать. Гобелен — одна из тех натуральных природных обивочных тканей, которые всегда вызывают у покупателя массовый и устойчивый интерес и пользуются стабильным спросом. Такие высококачественные гобелены сейчас очень популярны во всем мире.

Велюр - название ткани происходит от французского слова «velours», от латинского «vellosus» - «мохнатый». Велюр — ткань с разрезным ворсом, получаемая путем переплетения 5-ти нитей: 4-е попарно образуют верхнюю и нижнюю основы, а 5-ая (обязательно отличная от других: как правило, бархатистая) образует ворс. Затем ткань режется между двух основ, отделяя, их друг от друга. Таким образом, из станка выходят два рулона ткани с ворсом. Ворсовая нить и определяет внешний вид, потребительские свойства и качество велюра.
Велюры — трикотажные ворсовые мебельные ткани, предназначены для использования при облицовывании мягкой мебели сложных скульптурных форм. Они вырабатываются при сочетании натуральных и химических волокон, текстурированных полиамидных и полиэфирных нитей. По структуре эти ткани с устойчивыми малорастягивающимися трикотажными переплетениями. Они оформляются в колористическом плане как гладкокрашеные, так и набивные. Широкая цветовая гамма и уникальный дизайн ткани позволяют применять ее в большом спектре модельного ряда мягкой мебели. В результате применения новых технологий производства ткани легко чистятся, при этом сохраняются все их свойства (прочность, цвет).

Мебельный мех - очень модное сегодня одеяние для мебели. Расцветкой и ворсом может имитировать шкуры разных животных. Меховой диван вносит экзотику и непередаваемый шарм в ваш интерьер. И хотя это крайне капризный материал в отношении ухода, его комфортность и шик берут вверх. Мебельный мех представлен тканью Safari (Texcar, Италия).

Натуральная кожа. На сегодня Мебельная фабрика ”8 Марта” изготавливает из натуральной кожи поставщика ”Союз” только одну модель ”Оазис”. Мебельная фабрика ”Britannica” работает с несколькими поставщиками и коллекциями натуральных мебельных кож, которые отменного качества, с обширнейшей цветовой гаммой, прекрасными техническими и эксплуатационными свойствами. Без сомнения, качество обработанной и готовой к применению в мебельной промышленности кожи напрямую зависит от качества сырья.
Для обеспечения надлежащего качества предлагаемой кожи для мягкой мебели постоянно совершенствуются технологии обработки кожи, ее физико-механические свойства и разрабатываются новые дизайны для новых форм и концепций. Мебельные кожи, используемые в обивке мягкой мебели на Фабрике ”Britannica”, имеют выгодные отличия: отсутствие пластикового покрытия, великолепное и равномерное нанесение защитного воска, высокие показатели эластичности, водостойкости, стойкости против загрязнения, отличные физико-механические признаки. Кожи с натуральным «лицом» без пигментированного или пластикового покрытия "дышат", не нарушают теплообмен между человеческим телом и окружающей средой.

Искусственная кожа или как её еще часто называют, кожзаменитель, тоже применяется для обивки мебели. Это довольно прочный и долговечный материал, который по внешнему виду зачастую не отличается от натуральной кожи, а по стойкости к истиранию и другим показателям ничем не уступает своему «прародителю». Наряду со всеми этими качествами, искусственная кожа значительно дешевле натуральной, и, соответственно, более широко применяется для обивки мебели. Стимулом для создания искусственной кожи послужила необходимость в недорогом и более практичном материале, который мог бы заменить в мебельном производстве натуральное сырье. На сегодняшний день кожзаменители применяются не только для обивки мебели, но и для изготовлении одежды, обуви, кожгалантереи и др. Производители стараются следовать моде и выпускают самые разнообразные искусственные обивочные материалы, способные удовлетворить любой вкус потребителей. Например, «кожзам» может имитировать истертую временем натуральную кожу, иметь блестящий эффект, быть похожей на кожу крокодила, змеи или слона, не говоря уже о классическом виде телячьей кожи.

Экокожа - основное отличие этого материала в том, что основа покрыта слоем полиуретана. Материал не содержит ПВХ. Свое название экокожа получила благодаря тому, что она имеет более высокие экологические, гигиенические и эксплуатационные свойства, нежели винилискожа. Этот вид искусственной кожи практически не поддается истиранию, а благодаря технологии вспенивания полиуретана, в слое покрытия образуется множество пор, в результате чего кожа «дышит». Кроме того, это очень прочный материал, который с успехом противостоит механическим воздействиям.
Как пример экокожи можно привести материал Арпатек - это материал, который «завис» где-то между тканью и кожей. Он состоит из полиуретана, хлопка и вискозы, 33/25/42% соответственно. Это очень мягкий и тонкий материал, весьма благородного внешнего вида, на ощупь похожий на натуральную тонкую кожу. Арпатек имеет отличные потребительские свойства: долговечен, прочен и не выгорает на солнце. За те 5-6 лет, с момента появления нарынке России, он зарекомендовал себя, как один их лучших кожзаменителей.
 

Натуральная кожа

Натуральная кожа

Не смотря на то,что  каждый год в ассортименте обивочных материалов появляется что-то новенькое, материалом номер один для обивки мягкой мебели остается, конечно, натуральная кожа.

Если вы покупаете мягкую мебель, обитую натуральной кожей, вам можно позавидовать — пользоваться такой мебелью легко и, без сомнения, приятно. Кожа апеллирует ко всем чувствам человека: зрению, осязанию, обонянию, и, прежде всего, к его самооценке. Так что можно сказать, что кожаная мебель в значительной степени говорит сама за себя.

Главная проблема при покупке мебели из натуральной кожи заключается в том, что большинство людей считает ее слишком дорогой. Но можно возразить, что кожа со временем становится лишь совершенней, поскольку она не только великолепна на вид, но и прочна. Кожа подходит к любой обстановке. Это натуральный продукт — кожа дышит и приспосабливается к любым температурным изменениям, и это позволяет ей быть комфортной в любое время года.

Часто на коже бывают видны участки, отличающиеся окраской и структурой от общего фона, которые неспециалисты считают дефектами. На самом деле это не так: вариации окраса и разнообразные прожилки, возникшие при жизни животного, придают мебели неповторимость и поэтому при обработке кожи их не маскируют, а наоборот, подчеркивают. Для этого окраска кожи производится по специальной технологии, благодаря которой краска не покрывает поверхность сплошным непроницаемым слоем, а проникает в кожу через поры, не нарушая фактуры материала, так что сохраняется рисунок кожи. Такое качество обработки считается главным достоинством кожаных покрытий: достаточно провести рукой по мягкой шероховатой поверхности, чтобы ощутить приятное тепло.

Еще один трудный вопрос, возникающий при продаже мебели с натуральной кожей - экологичность. В процессе обработки и окраски кожи используется широкая гамма разнообразных химических веществ, что может вызвать опасения покупателей насчет ее безопасности для здоровья.

Кожи с натуральным верхним слоем, без пигментированного или пластикового покрытия, «дышат», не нарушают теплообмен между человеческим телом и окружающей средой, что создает чувство особого комфорта у человека, которому посчастливится с ней соприкасаться.

Чем толще кожа, тем меньше она подвержена деформации — абсолютно естественному для этого натурального материала процессу.
Однако толщина кожи не является единственным критерием, определяющим категорию и качество кожи. Для пошива мебели используется кожа крупного рогатого скота, которая после выделки разрезается вдоль на слои. Именно верхний слой кожи, имеющий натуральный рисунок, который придает коже неповторимую притягательность, является наиболее эластичным и, благодаря расположенным в верхнем слое кожи порам, лучше «дышит». Поэтому, кожа высшей категории даже при толщине 1,1—1,6 мм обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Для кожи, как для натурального материла, при выделке специально подчеркивают индивидуальные особенности — всевозможные отметины и прожилки в структуре кожи, придающие этому материалу притягательную естественность и необычность. В различных температурных условиях кожа ведет себя по-разному — теряя эластичность в холодном помещении и вновь приобретая ее при комнатной температуре. Мятая кожа, также как и деформация в популярных местах посадки не является дефектом материала — мятые участки кожи разглаживаются уже после нескольких дней эксплуатации, а деформация кожи, заключающаяся в принятии кожей формы вашего тела, лишь подчеркивает природную индивидуальность этого материала.
 

Виды мебельной ткани

Мебельные ткани.

Все ткани, применяемые на сегодняшний день в мебельной промышленности можно разделить на два основных типа:

Тканые (т.е. которые вырабатываются путем переплетения продольных и поперечных нитей);
Нетканые (которые получают скреплением слоев волокон различными способами).

Оба типа тканей сегодня популярны и широко представлены в нашей коллекции. Но мы все же сначала рассмотрим тканые полотна, из уважения к более почтенному возрасту этого способа создания тканей.

Жаккарды.

Жаккард — плотная, добротная ткань с тканым рисунком. Тканевый рисунок создается путем переплетения цветных нитей с разным шагом (например они пропускались не под одну, а под несколько, в зависимости от рисунка). Плетение жаккард относится к сложному запутанному плетению. Сегодня такой способ принято называть жаккардовым, по имени Жозефа Мари Жаккарда, который смог механизировать и, соответственно, резко удешевить этот трудоемкий процесс.
Первоначальный жаккардовый станок часто называли одной из самых совершенных машин когда-либо созданных. Основные принципы жаккардового станка остались практически неизменными, за исключением увеличения скорости работы. Одним из наиболее совершенных изменений является использование программного обеспечения при разработке новых образцов. Традиционно это делалось в ручную шаг за шагом, теперь при помощи сканнера можно перенести дизайн в компьютер и составить программу для станка с необходимой последовательностью операций.
Чем толще нить, тем плотнее ткань. И, что важно, только при жаккардовом способе плетения достигается максимальная плотность нитей на единицу площади. Качество напрямую зависит от характеристик используемых в ней нитей.
Не стоит опасаться синтетических нитей, входящих в состав жаккардового переплетения. Современные синтетические ткани обладают целым рядом достоинств: они «дышат», они гипоаллергенны. А удобство в эксплуатации и сочетаемость с натуральными волокнами в одной ткани позволяют завоевать все больше симпатий среди покупателей мягкой мебели.
Чистка:
- допускается сухая чистка без использования растворителей. Возможно применение средства для чистки «Штихонит».
- пятна должны быть обработаны сразу после загрязнения чистым сукном с применением мягкого мыла;
- пятна не рекомендуется тереть, необходимо промокнуть, далее (если необходимо) обработать мыльным раствором при помощи мягкой губки и снова промокнуть чистым сукном;
- стирка при температуре 300(если есть рекомендации производителя);
- сушка без отжима, избегая попадания прямых солнечных лучей

Шениллы.

К жаккардовым тканям со сложным рисунком плетения относятся и шиниллы, имеющие в структуре одну или несколько шиниловых нитей. Шенилловая нить, созданная переплетением простой и пушистой нитей, становится практически нерастяжимой и хорошо встает в общую структуру ткани. Выглядит она как мохнатая гусеница (по-французски chenille — гусеница).
По составу сырья шениллы могут состоять из нитей одной породы, скажем полиэстера (синтетическое волокно), или быть смешанными: например, полиэстер с хлопком, вискозой или акрилом. Пушистость шенилловой нити придает ткани особую мягкость, спокойный и уютный вид. Качественный шенилл не подвержен пиллингу (не образуются «катушки»). Разнообразие дизайнов, большая цветовая гамма.
При сухой чистке ткань практически не садится, имеет очень высокую износостойкость. Такой важный фактор, как экологичность ткани, полностью воплощен в натуральных шенилловых тканях.

Можно выделить еще одну группы мебельных тканей: ворсовые ткани. К ним относятся велюры.

Велюры.

Велюры — это ткани, которые получают при переплетении пяти нитей, четыре из них попарно образуют верхнюю и нижнюю основы, а пятая — образует ворс. Далее ткани между двух образованных основ режутся и отделяются, таким образом, друг от друга, образовывая два рулона ткани с ворсистой поверхностью.

Велюры — трикотажные ворсовые мебельные ткани, предназначены для использования при облицовывании мягкой мебели сложных скульптурных форм. Они вырабатываются при сочетании натуральных и химических волокон, текстурированных полиамидных и полиэфирных нитей. По структуре эти ткани с устойчивыми малорастягивающимися трикотажными переплетениями. Они оформляются в колористическом плане как гладкокрашеные, так и набивные.

Широкая цветовая гамма и уникальный дизайн ткани позволяют применять ее в большом спектре модельного ряда мягкой мебели. В результате применения новых технологий производства ткани легко чистятся, при этом сохраняются все их свойства (прочность, цвет).
Уход за велюровыми тканями:
Чистка пылесосом с мягкой щеткой;
Стирка при температуре не выше 30°С;
Использовать чистящие средства на основе воды;
Отжим — краткий режим отжима (ручной отжим нежелателен). Не требует глажения.

Сейчас рассмотрим нетканую группу тканей.

Флок

Основным достоинством флока является простота в ежедневном уходе и гарантированное очищение даже в случае весьма значительного загрязнения, причем технология чистки предусматривает использование простых и доступных средств.
Флок является нетканым текстилем. При его создании используют мелкий нейлоновый или полиамидный (возможен ворс сложного химического состава) ворс. Заранее сотканная основа движется по станку, при этом на нее тонким слоем наносится клеевой состав. Из расположенного над станком бункера поступает флок, т.е. частички ворса просто равномерно высыпают на основу. При этом над самой основой создают постоянное электростатическое поле. Наэлектризованные частички ворса падают в этом поле на клеевую основу строго вертикально, чем достигается ровность ворсового покрытия, и что потом создает ощущение мягкости при прикосновении к флоку.
Классический химический состав ворса – это 100% нейлоновый ворс и основа, состоящая из 65% полиэстера и 35% хлопка.
Различаются печатные и тисненые флоки. На печатные флоки цветной рисунок наносится с помощью бумажной печати (в упрощенном виде это можно представить как печать текста через «копирку»). Тисненые флоки представляют собой однотонные ткани, а тиснение выполняется валом, на который нанесен рисунок.


Достоинства флоковой ткани:
- механическая прочность (разрывное усилие);
- высокая износостойкость (стойкость к истиранию);
- простота в ежедневном уходе;
- флок очень хорошо чистится, даже после сильного загрязнения.

Специфика ухода за флоковыми тканями исключает чистку любыми составами, содержащими спирт и другие сильные растворители на основе нефтепродуктов, т.к. в этом случае растворяется клеевой состав, и частички флока легко вытираются с ткани (флок «лысеет»).

Преимущества флока перед другими тканями.
Как правило, покупателя мягкой мебели в первую очередь интересует как раз вопрос ухода и чистки. Самым основным показателем качества флока является то, насколько хорошо ворсинки соединены через клеящее вещество с тканевой основой. Именно этот параметр обуславливает стойкость к истиранию и гарантирует то, что ворс не будет выпадать или легко выщипываться.

Сырьевой состав
Большинство современных тканей для мебели в большей степени состоят из синтетических и искусственных волокон.
Пора отбросить предубеждения, что синтетика – это плохо. Например, одно из преимуществ синтетической ткани заключается в том, что она не вызывает аллергических реакций. Вы встретите больше аллергиков, реагирующих на натуральные материалы.
Полиестер / PES
- синтетическое волокно. Полиестерные ткани обладают отличными функциональными характеристиками. Это легкие, «дышащие», быстросохнущие, износостойкие ткани, которые прекрасно сохраняют форму, устойчивы к световому и тепловому воздействию и просты в уходе. Из полиэстера можно произвести ткани различных фактур, матовые или блестящие, в зависимости от их предназначения. Полиэстер идеально имитирует фактуру натуральных волокон и чаще всего используется в производстве велюров, гладких тканей.
Нейлон / PA
- синтетическое волокно. Оно прочно и эластично, устойчиво к истиранию, многократному изгибу, действию многих химических реагентов. По своим свойствам нейлон схож с полиэстером.
Акрил / Acrylic
- синтетическое волокно. По многим свойствам и внешнему виду он близок к шерсти, устойчив к воздействию света, кислот, слабых щелочей, органических растворителей. Чаще всего используется в производстве шиниллов.
Вискоза / CV
- искусственное волокно. Вискозосодержащие изделия прекрасно пропускают воздух и поглощают влагу, имеют хорошие теплозащитные свойства. Вискоза придает ткани мягкость, гладкость и шелковистость. Недостатки – большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, низкая износостойкость.
Хлопок / CO
- натуральное волокно. Обладает антистатическими свойствами. В отличие от синтетических волокон в хлопке отсутствует эффект памяти, что сказывается на потребительских свойствах изделия. Хлопковые изделия легко сминаются, хуже окрашиваются, быстрее теряют цвет (выгорают, линяют). Ткань с большим содержанием хлопка может давать усадку. Износостойкость у хлопковых волокон ниже, чем у синтетических.
Лен / Linen
- натуральное волокно. Многие ученые считают, что лен как прядильная и масличная культура – более древняя, чем хлопок, что льняное волокно – лучшее из всех волокон, получаемых из растений. Ткани изо льна отличаются высокой гигроскопичностью, через них хорошо проходит воздух. Льняные ткани обладают малой электризуемостью, не вызывают аллергической реакции. Недостатки: тяжело добиться ярких расцветок, сильно мнется, дорого стоит.



Тесты их значения
Прежде чем поступить в продажу, все ткани проходят тесты на износоустойчивость, степень устойчивости окраски, пиллингуемость, огнестойкость и т.д.
Принципы и методы таких испытаний одинаковы во всех странах, хотя нормативы порой значительно различаются.
Иногда ткань проходит не все испытания, а только те, которые необходимы с точки зрения ее использования.

Тест на износоустойчивость
Гладкий металлический диск перемещается по образцу ткани с заданной скоростью и давлением. Испытания на гладких тканях проводят до появления трех рваных нитей, на ворсовых – до полного истирания ворсинок на основе ткани. Считается, что ткань прошла испытания, если количество циклов (повторяющихся движений диска) превышает норму, установленную ISO. Если тест показывает, что ткань выдержала по ISO более 5000 циклов – это уже гарантия того, что ткань достаточно надежна.

Тест на огнестойкость или «Сигаретный» тест
На ткань кладется зажженная сигарета. Время засекается от момента прикосновения сигареты и до возгорания ткани. В последнее время британские стандарты требуют, чтобы мебельные ткани были обработаны огнеупорным составом. Однако это требование не является общим для стран Евросоюза. Сигаретный тест считается пройденным, если с момента начала теста до возгорания прошло 8-10 секунд(в зависимости от типа ткани).

Тест на пиллингуемость (образование «катышков»)
На столе с подсветкой закрепляется образец ткани размерами 150х150 см., по которому движется металлический диск. Выполняется по 5000 циклов с обеих сторон ткани. Затем образец сравнивается с контрольным и по визуальной оценке ткани присваивается одна из групп Таблицы пиллингуемости. По ISO нормальные показатели находятся в шкале от 2 до 5.

Тест на устойчивость окраски
Считается одним из самых сложных тестов. Производят так называемые «затирания» металлическим диском в сухом и во влажном состояниях ткани. Испытания прекращают после 3000 циклов работы диска. Заключение делается сравнением полученного после испытаний цвета со стандартной таблицей цветов по шкале от 1 до 5 баллов

Международная организация по Стандартизации
International Organization For Standartization
Обычно и саму организацию и ее стандары принято обозначать буквами ISO. В ISO входят свыше 130 стран Ее стандарты являются общепринятыми . Обозначаются они буквами ISO и соответствующим цифровым кодом.
 

Мебельные наполнители

Мебельные наполнители

СПАНБОНД
Являясь экологически чистым, гигиеничным и гипоаллергенным материалом, имеющим невысокую стоимость и удобство в работе, спанбонд нашел широкое применение в производстве мягкой мебели. Материал используется в качестве: формирующего слоя, изоляции пружинных блоков, разделительного слоя, обивки тыльной и нижней сторон мебели. Основные преимущества спанбонда по сравнению с традиционными хлопчатобумажными тканями следующие: прочность, легкость кроя, долговечность.
В диванах и креслах Фабрики мебели ”8 Марта” для предупреждения раннего износа чехлов мебельная ткань отделена от настила спанбондом. Применяется для: обшивки нижних и задних стенок, для защиты пружинного блока, для укрепления швов, в качестве разделяющей прослойки между обойной тканью, набивочным и формирующим материалом.
АССЕЛЕКС
Для придания изделию необходимого комфорта в диванах и креслах фабрика использует высокообъемный настилочный материал Асселекс разной плотности (100, 200 или 400), который отличается высокой упругостью и чувствительностью, но при этом быстро восстанавливает исходную форму.
ПЕРИОТЕК
Это искусственный заменитель шерсти, высокообъемный нетканый наполнитель на основе полиэфирного волокна с вертикально уложенными волокнами, обладающее антиаллергенными свойствами. Специально разработан для мебельного производства, увеличивает упругость и срок службы мебели и применяется как формообразующий элемент. Периотек – это необходимый объем и комфорт. Периотек был создан как альтернатива ППУ, лучше проветривается и не накапливает влагу (термостойкость). Плотность периотека — 170 3000 г/м2.
КАЛАНДИРОВАННЫЙ ВОЙЛОК КМ-2
Каландрированный войлок используется на Фабрике мебели ”8 Марта” для защиты пружинных блоков и как разделительный
материал
Пенополиуретан - название выпускаемого в РФ эластичного газонаполненного пластика на основе полиуретана. В современной жизни пенополиуретаны (более известное название – поролон) встречаются на каждом шагу. Образуются они в результате химической реакции между полиолами и полиизоцианатом. Соотношение этих двух компонентов определяет свойства конечного продукта (прочность, плотность, огнестойкость). Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида - блочный ("поролон") и формованный (эластичный "ППУ"). Для изготовления мягких частей дивана на фабрике используется стандартный ППУ и высокоэластичный ППУ (коммерческое название - искусственный латекс - используемые для дорогой комфортной мебели), т.е. около 20 видов различного поролона. Самый распространенный в мебельном производстве синтетический материал, экологически чистый, подкупающий своей небольшой себестоимостью и доступностью готового изделия. Важным показателем пенополиуретана являются характеристики показывающие плотность и жесткость материала. Экономичен. Долговечен. Пенополиуретан – это альтернатива пружинному блоку. Технико-эксплуатационные характеристики данного материала соответствуют всем необходимым нормам и требованиям. Поролон служит прекрасной опорой и уютным спутником отдыха. Он абсолютно не аллергенен, не скапливает пыль, безвреден для здоровья людей и животных. Поролон долговечен, за всё время эксплуатации он не теряет своих первоначальных свойств. Благодаря мелкоячеистой структуре, обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости. Поролон используют в производстве мебели в качестве наполнителя для сидений, спинок, а также подлокотников кресел и диванов.
Синтепон — упруго-эластичный материал, используется в производстве мягкой мебели для придания ей рельефности и мягкости, является экологически чистым, длительное время не поддается светоозонному старению, противостоит грибковым загрязнениям, не абсорбирует влагу. Синтепон - нетканое, объемное полотно, изготовленное из смеси лавсановых волокон, проклеенных жидким связующим веществом или термоскрепленных, с горизонтальным расположением волокон. Синтепон применяется как настилочный материал, используемый в качестве пружинящей прослойки между покровным обивочным материалом и основным формообразующим материалом, например, поролоном. Данный материал сохраняет свою мягкость независимо от срока его использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергии. Синтепон является великолепной основой для изготовления высококачественной обивки мягкой мебели. Структура волокон обеспечивает гибкость материала, а их закрутка гарантирует высокие прочностные характеристики. Используемый в производстве синтепон, отвечает всем требованиям пожарной безопасности, предъявляемым к предметам домашнего обихода.
Полиэфирные шарики Сорель производятся из пустотелого спирально-извитого полиэфирного волокна высокого качества и обладают всеми положительными свойствами как синтетических, так и натуральных наполнителей. Сорель гигиеничен, экологичен, долговечен, не образует пыли, не впитывает посторонние запахи, не вызывает аллергии. Любое готовое изделие с применением Сорель легко стирается и сушится при комнатной температуре, влагоустойчив, быстро восстанавливает форму после сжатия, стирок, сушек и разного рода деформаций, обладает особой мягкостью благодаря тому, что в качестве сырья используется только силиконизированное волокно. Готовое изделие с наполнителем Сорель имеет меньший объемный вес и обладает ортопедическими свойствами. Сорель – это выгодное соотношение цены и качества.
Полистироловые шарики двойного вспенивания используются в качестве наполнителя кресла “Баобаб”. Чехол просто набивается множеством мелких полистироловых шариков. Внешне такой предмет мебели напоминает громадную детскую игрушку. Когда человек садится, он услужливо проминается, повторяя очертания тела. Еще одно достоинство модели - легкость. При необходимости, кресло легко переносить из комнаты в комнату.
Наполнитель Hollow – представляет собой вспушенное пустотелое силиконизированное волокно. Он гигиеничен, не токсичен, не впитывает запахи и влагу. Hollow используется для наполнения подушек.
Пружины, используемые в диванах и креслах, имеют форму “змейки” из оцинкованного металла. На сидении пружины более жесткие, чем на спинке, так как сделаны из проволоки большого сечения. Резинки, скрепляющие пружины на сидении нужны для того, чтобы пружины не расходились под весом тела. Пружина должна быть хорошо закалена, чтобы "не проседать" на сиденье. Сиденья диванов (кроме диван-кроватей) и кресла оборудованы эластичным основанием из пружин типа "Змейка", что обеспечивает комфортабельность изделий.
Слово "ортопедия" произошло от греч. ortos - прямой, правильный и pedia - воспитание. Так называется раздел медицины, включающий изучение, лечение и профилактику стойких искривлений, деформаций позвоночника и конечностей. Латовая решетка состоит из рамы с березовыми или буковыми латами. Латы находятся в специальных пластиковых латодержателях. Наилучший ортопедический эффект достигается при использовании в качестве основания ортопедической решетки, так как она обеспечивает усиление ортопедического эффекта и циркуляцию воздуха. Решетки пружинят, равномерно распределяя нагрузку вашего тела. Чтобы называться ортопедическими, латы обязательно должен быть многослойными, причем мягкие слои должны чередоваться с жесткими. Это касается как пружинных, так и непружинных моделей.
Наряду с латовыми решетками для достижения ортопедического эффекта используются резинотканевые ремни. Ремни состоят из спрессованных и склееных перпендикулярных и параллельных резиновых и синтетических волокон.
Независимый пружинный блок представляет собой блок соединенных тканью между собой пружин, заключенных в отдельных матерчатых чехольчиках. Жесткого соединения пружин в этом блоке нет. Поэтому каждая пружина работает по отдельности, что обуславливает ортопедический эффект. Несмотря на то, что сейчас появилось множество современных наполнителей, общеизвестный пружинный блок не уступает своих позиций. Он также модифицируется, улучшая свои качества. Блок независимых пружин используется для производства ортопедических диван-кроватей. Функциональное назначение блока – поддерживать позвоночник в правильном положении. Эта задача реализована через его конструктивные особенности. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения: то есть, если нагрузка осуществляется на одну конкретную пружину, соседние пружины при этом не сжимаются. Но в первую очередь независимые пружины уникальны тем, что максимально разгружают позвоночник. Его поверхность идеальна для прилегания наполнителей (например, латексного полотна). Кроме того, такой блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и заботится о здоровом климате сна. На Фабрике мебели “8 Марта” используются блок независимых пружин “Pocket Springs” и пружинный блок “Bonnel”. Независимый пружинный блок "Pocket Springs" (280 пружин на 1 кв.м). Каждая пружина в таком матрасе упаковывается в собственный отдельный чехол. Такой блок состоит из отдельных бочкообразных пружин, заключенных в тканевые (флисовые) чехлы. Такая конструкция блока до сих пор считается уникальным изобретением. Данная конструкция позволяет точечно распределить вес тела, не вовлекая в работу соседние пружины. Независимый пружинный блок прекрасно приспосабливается к весу и форме тела владельца мягкой мебели “8 Марта” (например, “Голливуд-люкс”). Он обеспечивает идеальную анатомическую поддержку и максимально правильное положение позвоночника во время сна. Пружинный блок “Bonnel” - двухконусные, связанные рядами пружины, с плотностью около 100 шт. на кв.м. Bonnel представляет собой блок зависимых пятивитковых пружин, изготовленных из высокопрочного материала - закаленной стали диаметром 2,2 мм. Настил комплекта “Голливуд”, например, состоит из пружинного блока “Bonnel”. Пружины после навивки проходят термическую обработку для снятия остаточного напряжения и фиксации формы пружины. Биконусная форма, состоящая из опорных витков с максимальным диаметром и постепенно уменьшающимся диаметром витков к центру, обеспечивает высокую упругость конструкции, исключает соприкосновение витков при нагрузке и как следствие обеспечивает бесшумную работу пружины.
 
Другие статьи...